Hur påverkas tjockleken, transparensen och värmebeständigheten hos glasburkar av produktionsprocessen?

Tjockleken, transparensen och värmemotståndet hos glasburkar påverkas avsevärt av produktionsprocessen. Här är en detaljerad analys av hur varje faktor påverkas av produktionstekniken:

Tjockleken på glasburk beror huvudsakligen på glasformeln, formningsprocessen och kylningsprocessen:

Gjutningsprocess:

Tryckgjutning: Använd mögel och mekaniskt tryck för att bilda glasburkar är det vanligtvis möjligt att producera tjockare glasburkar, lämpliga för matbehållare och laboratorieredskap som kräver högre hållbarhet.
Blåsgjutning: Använda lufttryck för att blåsa smält glas i en form, producerar vanligtvis tunnare väggar glasburkar, lämpliga för lätta förpackningar (såsom dryckeflaskor).
Glasformel:

Att öka kiseldioxidinnehållet (SIO₂) ökar glasets styrka, vilket möjliggör produktion av tunnare men starka glasburkar.
Att lägga till aluminiumoxid (Al₂o₃) kan förbättra glasets mekaniska styrka, vilket gör att tunnare glasburkar fortfarande är hållbara.
Kylningsprocess (glödgning):

Glas måste långsamt kylas (glödgas) efter tillverkningen för att minska den inre stressen. Kylning för snabbt kan orsaka att glas är sprött, vilket kräver ökad tjocklek för att förbättra hållbarheten.
Effektsammanfattning:
Glasburkar kan vara tunnare men fortfarande ha hög styrka om högprecisionsformningsprocesser (såsom kompressionsgjutning) och optimerade glasformuleringar används. Om bildningen är ojämn eller kylningen är otillräcklig kan tjockleken ökas för att kompensera för de strukturella defekterna i glaset.

Glasets transparens påverkas främst av renheten av råvaror, smälttemperatur och kylmetod:

Råmaterialrenhet:

Silikondioxid med hög renhet (SIO₂) kan förbättra glans transparens.

Föroreningar (såsom järnjoner Fe²⁺) kan orsaka att glas verkar grönt eller brunt, så högtransparensglas kräver vanligtvis avlägsnande av järnföroreningar eller tillsats av avkoloratorer (såsom manganoxid mno₂).

Smälttemperatur:

Ju högre smälttemperaturen (vanligtvis mellan 1400-1600 ° C), desto färre bubblor och ojämna partiklar i glaset och förbättrar därmed transparens.
Att använda elektriska smältugnar istället för traditionella bränslehaltiga kan minska föroreningar och förbättra glasets optiska renhet.

Kylmetod:

Om kylningen är ojämn kan glaset producera mikrosprickor eller inre stress, vilket påverkar transparensen.
Långsam kylning genom glödgningsugnen kan minska de mikroskopiska defekterna inuti glaset, vilket gör det tydligare och mer transparent.
Effektsammanfattning:
Glasburkar gjorda av råvaror med hög renhet, smältning av hög temperatur och enhetliga glödgningsprocesser har högre transparens. Om det finns fler föroreningar eller ojämn kylning under tillverkningsprocessen kan glaset visa en viss färg eller grumlighet.

Värmemotståndet (termisk chockmotstånd) för glas beror på glaskompositionen, värmebehandlingsprocessen och tjocklekskontroll:

Glasformel:

Vanligt soda-kalkglas har allmän värmebeständighet och kan bryta när temperaturskillnaden överstiger 60-100 ° C.
Borosilikatglas tillför boroxid (B₂O₃) och tål större temperaturförändringar (upp till 500 ° C), som används för högtemperaturexperiment och bakningsredskap.
Värmebehandlingsprocess (härdad behandling):

Tempererat glas upphettas till en temperatur nära mjukningstemperaturen (cirka 620 ° C) och kyls sedan snabbt för att bilda tryckspänning på ytan, vilket förbättrar dess motstånd mot termisk chock.
Tempererat glas är 3-5 gånger mer värmebeständigt än vanligt glas, men när det går sönder kommer det att krossa som helhet, vilket inte är lämpligt för vissa matbehållare.
Tjocklekens inflytande:

Att öka glasburkens tjocklek kan förbättra värmebeständigheten, men för tjockt kommer att orsaka ojämn inre stress i glaset när temperaturen förändras, vilket gör det enkelt att bryta.
I allmänhet är glasburkar med enhetlig tjocklek mer resistenta mot termisk chock än de med stora lokala tjockleksförändringar.
Påverkan sammanfattning:
Glasburkar gjorda av borosilikatglas och härdad behandling har bättre värmebeständighet, medan vanliga soda-lime glasburkar är benägna att bryta på grund av termisk chock om tjockleken inte är enhetligt kontrollerad. Rimlig glödgning och värmebehandlingsprocesser kan förbättra glasets termiska chockmotstånd.

Om du vill producera mycket transparent, tunna men värmebeständiga glasburkar måste du noggrant kontrollera renheten av råvaror, smälttemperatur, formningsteknik och glödgningsprocess för att få bästa prestanda.